技術規(guī)格：
高溫間接加熱回轉(zhuǎn)窯的加熱源在爐管外部，物料通過對爐管傳熱加熱，而使爐管內(nèi)的物料達到所需的煅燒溫度，最高提供1200℃的高溫氛圍，該設備主要應用于顆粒、粉狀原料不能直接加熱的高溫氧化反應、高溫還原反應、化工焙燒等行業(yè)場景。
應用范圍：催化劑、貴金屬、電極、化工、新材料、粉體、顆粒材料等間接加熱焙煅燒。
高溫1200℃，外熱回轉(zhuǎn)式窯體
泰達ICA-H高溫型外加熱回轉(zhuǎn)窯采用特殊耐高溫的合金材料作為主材，與之匹配高溫型的加熱元件，可實現(xiàn)最高溫1200℃的使用溫度。
回轉(zhuǎn)式結構應用范圍廣
成熟的回轉(zhuǎn)窯式結構，不僅可用于高溫氧化（磁材氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢）反應、高溫還原（氧化錳氧化釩）反應、化工分子篩焙燒等行業(yè)，還兼容各種粒狀料或粉狀料的煅燒或者焙燒。
煅燒時間及過程可調(diào)節(jié)
適應用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源采用進口SSR可控硅或者調(diào)功器控制，控溫精度高，同時可以根據(jù)實際生產(chǎn)工藝調(diào)整工作溫度，煅燒時間可通過多種方式調(diào)整，靈活穩(wěn)定。
易損件少利于維護
加熱室采用上下兩段式拼裝設計，方便維護時拆卸，優(yōu)質(zhì)加熱元器件使用壽命長，采用平行式、側裝式、抽屜式多種布置方式，更換十分容易，故障點少，處處體現(xiàn)了泰達針對人性化設計做出的悉心努力。
自動化控制，勞動密集度小
進料倉控制+給料瞬時速度控制，保障連續(xù)操作；多溫、多壓點監(jiān)控．整個系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化控制；鼓風、引風、保護氣體開度及壓力控制；數(shù)據(jù)無紙記錄，開車班組輕松交接。
韓國電池新材料焙燒爐
該項目位于韓國，用于電池新材料的焙燒使用，采用電加熱，兩級串聯(lián)組合焙燒，隨后材料進入冷卻器中冷卻完成該工藝段的處理目標，目前該設備已經(jīng)完成調(diào)試順利投產(chǎn)，產(chǎn)能4t/h。
原料: 磷酸鐵鋰材料
產(chǎn)量：4t/h
山西國磁磁業(yè)磁粉焙燒窯
國磁磁業(yè)作為泰達的合作伙伴和我單位有多年的合作關系，該條磁粉焙燒生產(chǎn)線使用天然氣作為熱源，控溫精度要求±50℃，對新牌號的生產(chǎn)節(jié)能降耗和質(zhì)量指標做出了較大的提升。
原料: 磁粉
產(chǎn)量：5t/h
| TDICA-H | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
| 直徑(mm) | ?257/273/300 | ?350/370/400 | ?500/600/624 | ?800 | ?940/1000 | ?1100/1200 | ?1500 | ?1800 | ?2000 | ?2200 |
| 長度(m) | 3-7 | 3-9 | 4-11 | 6-11 | 6-12 | 8-12 | 8-15 | 8-19 | 8-20 | 12-22 |
| 額定溫度 | ≤1200℃ | |||||||||
| 加熱區(qū) | 1 | 1 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 |
| 加熱方式 | 外加熱(電加熱/燃氣加熱) | |||||||||
| 耐熱原件材質(zhì) | 耐熱合金爐體+耐熱合金電熱原件 | |||||||||
| 生產(chǎn)能力 | ~80L/h | 120L/h | 300L/H | 480L/H | 700L/H | 1000L/H | 1500L/H | 2000L/H | 2500L/H | 3000L/H |
