技術(shù)規(guī)格：
石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設(shè)備，用于日產(chǎn)150噸-1500噸生石灰的煅燒生產(chǎn)。
應(yīng)用范圍：主要用于石灰加工生產(chǎn)線、碳酸鈣加工生產(chǎn)線等，在建材、化工、環(huán)保等行業(yè)中也可應(yīng)用。
節(jié)省運營成本
新型石灰回轉(zhuǎn)窯采用了新型的燃燒技術(shù)，能充分利用燃料能源，提高燃燒效率，降低能耗及運行成本，為企業(yè)客戶節(jié)省了運營成本。
材料費用低
在預(yù)熱器基礎(chǔ)上，利用冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰質(zhì)量好
新型石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)出的石灰，具有化學(xué)反應(yīng)能力強、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的最主要輔助材料。
環(huán)保節(jié)能
新技術(shù)應(yīng)用將燃料的利用率大大提升，不再出現(xiàn)大量的污染，達(dá)到了國家環(huán)保要求，不但對環(huán)境是一種保護，而且符合國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的發(fā)展要求。
分解率高
結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。
能耗低
可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外泰達(dá)多選擇復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失，設(shè)備維修簡便、能耗低。
生產(chǎn)石灰原料是一種天然的碳酸鈣（俗稱石灰石），石灰回轉(zhuǎn)窯就是將石灰石進行高溫煅燒生產(chǎn)生石灰(CaO)的連續(xù)化回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，燃燒器等部件組成。
石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(或更多)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯，物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料燃燒產(chǎn)生的火焰由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后由窯尾導(dǎo)出。
尼日利亞250T活性石灰生產(chǎn)線
2016年尼日利亞大型建材公司與泰達(dá)簽訂了年產(chǎn)8萬噸高活性氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備合同，設(shè)備主要包括煅燒工段的石灰回轉(zhuǎn)窯、煤磨、袋式收塵器等，經(jīng)客戶驗收后十分滿意，安裝過后，設(shè)備在客戶現(xiàn)場運行平穩(wěn)。
原料: 石灰石
產(chǎn)量：250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經(jīng)過探訪和溝通交流對泰達(dá)技術(shù)部門為客戶量身打造的配置以及泰達(dá)的實力所打動，很快簽訂了一整套產(chǎn)量100噸每天的海綿鐵煅燒設(shè)備，目前設(shè)備在客戶處已經(jīng)完成安裝調(diào)試運行。
原料: 海綿鐵
產(chǎn)量：100t/d
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
