有朋友咨詢1噸/h的正極粉料渣焙燒除雜設(shè)備的配置和選型，今天泰達(dá)技術(shù)部的小編就給大家分享下具體的選型和方案設(shè)計(jì)。
項(xiàng)目背景
? 物料來源：提鋰后正極粉料渣（FePO4+粘結(jié)劑+C）
? 含水率：～15％（自由水）；～20％（結(jié)晶水）
? 目的：將粘結(jié)劑燒除（粘結(jié)劑主要是PVDF），
? 焙燒要求：溫度650℃，焙燒時(shí)間：1h（自由水脫除后繼續(xù)焙燒1h）
? 物料特性：粉塊狀，流動性一般，平均粒徑為3-3000μm
? 物料堆積密度：濕料堆積密度：～1200 kg/m3；干料堆積密度：～900 kg/m3
? 產(chǎn)品目標(biāo)：終水分≤0.5%，干料量：～0.7t/h
設(shè)計(jì)依據(jù)
? 設(shè)計(jì)能力：～1.12t/h
? 系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)從緩沖料斗開始，物料經(jīng)過加料機(jī)、一次焙燒爐、二次焙燒爐至出料口為止，包含：焙燒爐的外加熱系統(tǒng)、儀器儀表、自動控制
? 熱源：燃?xì)饧訜?/p>
? 焙燒氛圍：空氣氛圍
設(shè)計(jì)選型
依據(jù)技術(shù)交流溝通，本設(shè)計(jì)針對原料特性，從易用性、方便維護(hù)、參數(shù)可調(diào)節(jié)、兼容性好的理念出發(fā)，選定TDICA0.8和TDICA1.0外熱式焙燒爐為焙燒主機(jī)，該設(shè)備的性能參數(shù)請見第四項(xiàng)。
設(shè)備參數(shù)概要
1 | 物料名稱 | 粉料渣 | |
2 | 處理量 | ～1.12t/h | |
3 | 傾斜度 | 1% | |
4 | 進(jìn)料方式 | 螺旋強(qiáng)制進(jìn)料，速度可調(diào) | |
5 | 熱 源 | 燃?xì)?/p> | |
6 | 使用溫度 | 300-650℃ | |
7 | 材質(zhì) | 爐管材質(zhì)： 304不銹鋼 | |
8 | 一次焙燒爐參數(shù) | ||
8.1 | 爐體轉(zhuǎn)速 | 2-7r/min，可調(diào) | |
8.2 | 加熱區(qū) | 3 | |
8.3 | 操作壓力和氛圍 | 微負(fù)壓或微正壓，空氣氛圍 | |
8.4 | 溫度檢測(加熱室) | 3套，K型 | |
8.5 | 溫度檢測(爐管內(nèi)) | 2個，K型 | |
8.6 | 壓力檢測 | 帶變送輸出 | |
8.7 | 焙燒爐規(guī)格 | Φ1.0×8.0m | |
9 | 二次焙燒爐參數(shù) | ||
9.1 | 爐體轉(zhuǎn)速 | 0.2-2r/min，可調(diào) | |
9.2 | 加熱區(qū) | 3 | |
9.3 | 操作壓力和氛圍 | 微負(fù)壓或微正壓，空氣氛圍 | |
9.4 | 溫度檢測(加熱室) | 3套，K型 | |
9.5 | 溫度檢測(爐管內(nèi)) | 2個，K型 | |
9.6 | 壓力檢測 | 帶變送輸出 | |
9.7 | 焙燒爐規(guī)格 | Φ0.8×8.0m |
方案概述
物料經(jīng)過加料機(jī)進(jìn)入到一次焙燒爐內(nèi)升溫，脫去自由水和結(jié)晶水，隨著焙燒爐旋轉(zhuǎn)不斷將物料推送至二次焙燒爐內(nèi)，在二次焙燒爐內(nèi)停留1個小時(shí)左右，物料中的粘結(jié)劑熔化、揮發(fā)、燒除，然后緩慢移動到出料端排出系統(tǒng)。焙燒過程中所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入焙燒爐內(nèi)，焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過管道進(jìn)行噴淋塔中處理，鼓風(fēng)系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)的管路都設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可以自由控制閥門開度以及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率。廢氣隨后可以進(jìn)入客戶的其他除塵、凈化設(shè)備凈化處理排空。
